Para garantir DIN 472 Circlips internos conhecer rigoroso Especificações de tolerância , os fabricantes usam uma combinação de Inspeções dimensionais, teste de material e avaliações de desempenho funcionais . Esses métodos de controle de qualidade ajudam a manter precisão, confiabilidade e conformidade com padrões da indústria.
1. Inspeção dimensional e verificação de tolerância
(a) pinças e micrômetros digitais
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Usado para medir diâmetro interno (DI), espessura (s) e diâmetro do estado livre (DE) com alta precisão.
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Garante a conformidade com Limites de tolerância DIN 472 (normalmente dentro ± 0,03 mm a ± 0,3 mm , dependendo do tamanho).
(b) Máquina de medição de coordenadas (CMM)
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Fornece Medições 3D de alta precisão de Circlips para confirmar a precisão dimensional.
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Útil para verificar Groove Fit Compatibility e Flatness .
(c) Sistemas de medição óptica e inspeção de visão
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De alta velocidade sistemas baseados em câmera Verifique a forma, a largura do espaço (G) e a uniformidade da borda.
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Ajuda a detectar Deformações, rebarbas e dimensões inconsistentes .
(d) Gostos de Go/No-Go
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Os medidores personalizados determinam rapidamente se os circlips se encontram Limites de tolerância mínima e máxima .
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Garante circlips adequadamente se encaixa em sulcos padronizados sem força excessiva.
2. Teste mecânico e funcional
(a) Teste de força de carga e retenção
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Mede o Força Radial exercida pelo Circlip quando sentado em um ritmo.
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Garante adequadamente elasticidade e força de retenção Para evitar o deslocamento em aplicações dinâmicas.
(b) Teste de fadiga e carga cíclica
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Simula Assembléia/desmontagem repetidas Para avaliar o desempenho a longo prazo.
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Essencial para ambientes de alta vibração como aplicações automotivas ou aeroespaciais.
(c) Teste de dureza (teste de dureza de Rockwell ou Vickers)
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Garante adequadamente tratamento térmico e força mecânica .
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DIN 472 Circlips normalmente requerem níveis de dureza de HRC 44-54 (Dependendo do material e da aplicação).
3. Teste de qualidade de material e superfície
(a) Análise metalúrgica (espectroscopia ou fluorescência de raios -X - XRF)
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Confirma o Composição química do material (por exemplo, Aço da mola, aço inoxidável ).
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Garante a conformidade com Resistência à corrosão e requisitos de propriedade mecânica .
(b) Teste de revestimento de superfície e resistência à corrosão
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Teste de pulverização de sal (ASTM B117) avalia Resistência à ferrugem para circlips revestidos (por exemplo, banhado por zinco, tratado com fosfato).
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Medição da espessura do revestimento Garante proteção adequada sem exceder Limites de tolerância .
4. Verificações de conformidade e padronização
(a) Verificação padrão ISO/DIN
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Garante que os circlips se encontrem DIN 472, ISO 8752 ou padrões relevantes do setor .
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Certificação de conformidade com ISO 9001, IATF 16949 (Automotive) ou AS9100 (aeroespacial) .
(b) Controle de processo estatístico (SPC) e amostragem em lote
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Usos Inspeções randomizadas em lote Para detectar desvios de fabricação cedo.
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Reduz os defeitos e melhora Consistência geral da produção .
