Lar / Fabricação
O sucesso de um projeto depende da precisão e qualidade de cada componente. Portanto, optamos por produzir todos os produtos internamente para garantir que eles atendam totalmente aos seus requisitos específicos e Siga altos padrões de fabricação. Utilizamos o anel de retenção avançado internacional. ou desenho de arame para completar o acabamento da matéria-prima. Do projeto de molde e fabricação a Moldagem de produtos, tratamento térmico (CQI-9) e tratamento de superfície (CQI-12), todos são concluídos na fábrica. Essa estratégia de produção interna garante a qualidade do produto e evita o tempo e o desperdício de custos que podem ser causados por compras externas.
Em 2009, a empresa investiu 50 milhões de yuans para construir o AGC Cold-Rolling Linha de produção, com uma produção anual de 18.000 toneladas de aço de tira a frio de precisão. Podemos controlar a espessura do material dentro de 0-0.03mm e cortá-lo em várias especificações e larguras, reduzindo a dependência das matérias -primas de mercado e alcançando o tempo de alta qualidade e curto prazo.
Com base no conceito de "produção, aprendizado e pesquisa", a empresa Dongbo se concentra em questões energéticas e ambientais para melhorar os processos de fabricação, economizar emissões de economia de energia e implementar a fabricação verde. Continua investindo pesadamente na pesquisa e desenvolvimento de novos materiais e processos. A Companhia estabeleceu um centro conjunto de pesquisa e desenvolvimento com o Nanjing Iron and Steel Group e a cooperação da pesquisa-universidade de longo prazo com muitas universidades domésticas famosas.
A linha de extinção do forno de cinto de malha de Sanyong pode atender aos requisitos dos clientes para alto desempenho e alta estabilidade de produtos. Todos os parâmetros do processo podem ser monitorados on -line e salvos permanentemente, garantindo totalmente a rastreabilidade do processo de tratamento térmico.
Os produtos da Dongbo refletem a tendência do mercado de diversificação e especialização de produtos e podem fornecer aos clientes mais de 9.000 peças padrão e mais de 15.000 produtos não padrão estendidos. O inventário de peças padrão atinge 300 milhões e é conhecido pelas compras de "parada".
A Dongbo Company possui um centro de P&D de produtos e de produtos e recursos de teste, como elementos materiais convencionais, propriedades mecânicas, dureza, metalografia, etc. Nossa empresa também possui um analisador de microscópio eletrônico multifuncional e um equipamento de teste de auto-desenvolvido.
Gerenciamento de pedidos, compras, planejamento de produção, relatórios, entrega e gerenciamento financeiro são alcançados através do ERP. O processo de produção é estritamente monitorado por qualidade, dimensões -chave e itens de inspeção -chave, e é monitorado e analisado através do controle de processos (SPC). Além disso, os anéis de retenção que produzimos têm uma função de varredura e rastreamento do sistema, e os lotes de produção são rastreáveis da compra de matéria -prima para a remessa, incluindo registros de inspeção.
Controle a espessura da matéria -prima e diminua o ciclo de produção
Nosso workshop de arame de aço possui 11 linhas de produção de fios a frio, desenho de precisão e equipamentos de recozimento. Os anéis de retenção feitos pela tecnologia de arame de aço podem realizar a produção de retenção de anéis de todas as especificações na faixa de ° 50-1000, com desempenho ultra-alto e custo-efetividade ultra-alta.
O fio de aço redondo de matéria-prima é submetido a um processo de desenho de arame de quatro estágios, e vários processos de recozimento de desenho são realizado para garantir que o fio de aço seja completo e uniformemente estendido. O processo de enrolamento do equipamento em enrolamento pode rolar o fio em um espaço em forma de anel do diâmetro necessário, e depois transfira-o para o processo de pós-perfuração, que pode alcançar uma pequena superfície de perfuração, Um alto grau de ajuste entre a superfície funcional e a ranhura do conjunto e o melhor desempenho. O equipamento de formação de material duro comprado por nossa empresa está prestes a ser colocado em produção em massa. O equipamento pode processar diretamente Perfis de material rígido em anéis de parada sem pós-corte, tratamento térmico etc., reduzindo a deformação do processo e garantindo a estabilidade e a consistência do tamanho.
AGC Cold Rolling Production Line, 8 conjuntos de fornos de recozimento e 2 linhas de produção de rolagem a frio de tira de aço, com uma produção anual de 18.000 toneladas de aço de tira a frio de precisão. Controlamos a espessura do material dentro de 0-0.03mm e a dividimos em várias especificações e larguras, reduzindo a dependência das matérias-primas de mercado e alcançando alta qualidade e tempo de entrega curto.
Realizamos testes de propriedade mecânica, análises de composição química e avaliações de adaptabilidade ambiental em materiais de entrada para garantir que os materiais atendam aos padrões e requisitos de aplicações específicas.
Alta automação e desenvolvimento de mofo
No workshop de estampagem, o material de aço ou fio da tira é processado na forma de A junta através da estampagem dita a pressão automática, a prensa de soco pneumática e Outros equipamentos. A empresa está equipada com 60 máquinas de perfuração automáticas e 70 máquinas de perfuração pneumática e têm muito Recursos de produção automatizados.
Desenvolvemos e fabricamos matrizes de estampagem independentemente para atender às necessidades de produção de juntas de várias especificações e formas.
Para proteger os anéis de retenção que fabricamos da corrosão durante o armazenamento e Transporte, eles geralmente são fosfatos e oleados.
De acordo com os requisitos, sua superfície também pode ser tratada especialmente, como galvanização mecânica, colorido zinco, Dacromet, geomet, eletroforese, magni, níquel de zinco, passivação, etc.
O workshop possui três linhas de produção de fosfatação e instalações de tratamento de esgoto que atendem ao meio ambiente Requisitos de proteção. A fosfatação é produzida por nós mesmos, que resolve as preocupações dos clientes sobre suspensão de produção devido à falha de proteção ambiental. As juntas formadas são fosfato para melhorar sua resistência e adesão à corrosão, garantir a estabilidade e a durabilidade das juntas em vários ambientes.
Aprimoramento do desempenho
O workshop de tratamento térmico está equipado com 3 linhas de produção de tratamento térmico isotérmico e 1 linha de produção de extinção de petróleo. As arruelas são tratadas termicamente através dos processos de têmpera e temperamento para alterar sua estrutura interna e melhorar a dureza e a força das arruelas. O processo de tratamento térmico garante que as lavadoras possam atender aos requisitos de desempenho mecânico em uso.
Oficina de embalagem interna e externa
O workshop de embalagem interna é responsável pela inspeção final, limpeza, e embalagem de juntas que passaram por vários fluxos de processo. O workshop está equipado com equipamentos avançados, como limpeza ultrassônica, embalagens sem poeira, e triagem óptica, que pode realizar o produto Prevenção de erros e atenda aos requisitos de qualidade de peças automotivas, como o PPM.
• Sala de operação sem poeira (área de limpeza ultrassônica, área de embalagem)
• Máquina de classificação óptica (seleção de aparência)
• Instrumento de medição pneumática (seleção de espessura)
• Máquina de classificação atual de redemoinho (seleção de dureza)
Embalagem final dos produtos acabados para garantir a segurança e a integridade durante o transporte.
110, West Outer Ring Road, Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de Ningguo, Anhui.
+86-563-4186973 (Export Business)
Lista de produtos
Circlips internos Circlips externos Anéis de encaixe ARRUELA BELLEVILLE Spring Arruelas planas Peças de estampagem não padrãoObtenha uma cotação
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